購入する刀は手作りであり、以下のテストのように耐久性も保証されています。
- 4034 品質のステンレス鋼は炉で処理され、ロックウェル (HRC) 硬度は 52 ~ 58 に達します。 研ぎ澄まされています
- 熱処理後、鋼は非常に高い耐食性を持ち、機械的特徴が発達します。
- 私たちが細心の注意を払って設計した剣の原材料は、ヨーロッパ規格のステンレス鋼です。
- 私たちにとって、熱処理プロセス後の刀剣に高い耐摩耗性、疲労強度、持続可能な均一な硬度を提供することが重要です。
- 1000 高品質の剣とナイフの素材には、4034 度を超える段階的な加熱技術が適用されます。 その後、一定温度に保ちます。 高度な技術を備えた炉では、500〜600度、約5〜6時間で必要な硬度が得られます。
- シャープな素材保証が付いています。
ハンドルは木製で、人工皮革のロープが巻かれています。 平均重量は1340gです。
鞘は剣と一緒に与えられます。 別の製品を購入する必要はありません。
カタナの特徴
刀は長さ60cm以上の日本刀です。 同じく「太刀」は刀よりも長く、鋭い面が上になっています。 カタナよりも生産段階が難しいですが、カタナほどではありません。 刀よりも短い「脇差」という刀もあります。 この剣の最長は50センチメートルです。 この剣は刀の補佐です。 武士は刀が使えないときは脇差を使いました。 現在、日本の南西部の一部の場所には、刀を製作する優れた名人がいます。
この名刀の製作過程を見てみましょう。 石炭は炭素と鉄粉を混ぜ合わせたものです。 この組み合わせは何日もかけて溶けます。 このステップの目的は、混合物中に鉄を取り出すことです。 摂氏1000度で加熱すると、硬い鋼と柔らかい鉄という金属の形になります。 剣のカーボンバランスを確保するために、同量のカーボンが放出されます。 それはXNUMXつの要素で構成されています。 これらは純金属と純鉄です。 剣の鋭利な側面には鋼材が使用され、本体には鉄材が使用されています。 当サイトの刀は総鋼製です。 伝統的な刀の作り方をご紹介します。 硫黄、鉄、炭素の混合物が剣に柔軟性と硬度を与えます。
また、日本の名人たちは刀の製作中に祈りを捧げます。 剣にも霊的な力があると信じられているからです。 剣は使用者に肉体的な力だけでなく、精神的な力も与えてくれると言えます。 火で溶かした鉄片を濡れた紙の上に置き、錆びないようにし、その上に粘土や灰を塗ります。 この工程の目的は錆を防ぐことです。 鉄片を重ねて叩いて折ります。 これらの部品は剣の外側の部分を形成します。 次に、粘土と石炭の混合物が表面に塗布されます。 ここにマスターを表すラインが形成されます。
ベストカタナ
さあ、いよいよKatanaの良さを知る時が来た。 刀は中火でXNUMX分間保ち、すぐに水にさらします。 刀の外側に塗布される灰と粘土の混合物は、刃の部分が薄く、中央の部分が厚くなります。 その理由は、薄い部分はより柔軟であり、厚い部分はしっかりと硬い必要があるためです。 最後の段階は研磨です。 研磨は特別な小さな石片を使用して行われます。 この段階を経て、剣は白化されます。 これでKatanaが使用できるようになりました。
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